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            1. 常州市華業塑料制品廠

              Changzhou Huaye Plastic Products Factory

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              要確保模具的質量,生產管理中的質量控制環節比較重要,可從以下幾方面著手:

              1)管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。

              2)保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性:通過細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

              3)每套模具的設計、制造成本需要要做到及時匯總: 通過控制車間的工作傳票的開出,管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、的模具零件加工和準確的零配件檢測,將降低模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,控制模具質量。

              4)統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而協調計劃和生產,能夠保證模具質量并如期交貨。

              5)建立質檢部門,嚴格規范檢測手段:減少“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度??刂颇>哔|量,根據上下工序記錄將質量具體關聯到個人??梢约訌娫O計、操作者的責任心。

              6)制定標準:依本公司、和客戶的情況,制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業指導書、;模具制造標準、模具制造作業指導書、規范模具設計和模具制造;因為個人的習慣,舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

              7)建立模具項目跟進管理小組:架起客戶—市場-工程-采購-制造-倉庫-注塑等部門之間的溝通與監督橋梁,進行詳細的事務和技術方面的溝通,全面 詳細了解客戶的模具技術要求,記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部,避免反復、多次、試模、修改、返工,從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫,在公司內部共享,以便提高客戶服務水平,減少錯誤。 跟進、監督模具項目生產進度,安排試模,相關物料的跟催,樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。


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